工業(yè)鋁材加工生產流程雖不復雜，但每個環(huán)節(jié)卻極其重要，如果其中哪怕只有一個環(huán)節(jié)不合格，最終生產出來的工業(yè)鋁型材，就屬于殘次品，所以我們在生產當中要時刻注意。

    大部分工業(yè)鋁材生產包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程：　　 　　

   1、熔鑄：熔鑄是鋁材生產的首道工序。主要過程為：

   1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

   2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

   3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

    2、擠壓：擠壓是鋁型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用鋁擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的鋁材質6063合金，  在擠壓時還用一個風

冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。強化后可以用W-20韋氏硬度計，進行硬度測試。

    3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為：

   1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

   2）陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

   3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些

金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

   ps：鋁型材加工廠家針對以上的流程要時刻監(jiān)督和把控，加工生產時一定要注意，以免最終做出來的產品不能達到客戶的要求，造成直接材料損失也就算了，還可能會影響跟客戶的

進一步的合作。