工業(yè)鋁材市場的競爭日益加劇，迫使各工業(yè)鋁型材生產(chǎn)企業(yè)只能在擠壓工藝上的優(yōu)化、擠壓模具的采購、使用、維護(hù)與管理上下功夫。做好工業(yè)鋁型材模具的統(tǒng)計分析和成本消耗管理，才能適應(yīng)新的市場形勢，在市場中奪得先機(jī)。接下來看看，在良好的工業(yè)鋁材擠壓模具的基礎(chǔ)下，我們要怎么去提升擠壓工藝技術(shù)呢？

      1.嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏?zhǔn)備工作。工業(yè)鋁材擠壓模具在開機(jī)前，工作帶需要經(jīng)過研磨拋光，達(dá)到擠壓時的要求，對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查。工業(yè)鋁型材模具內(nèi)要用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，不然極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。

     2.采取擠壓速度。在擠壓的過程中，當(dāng)擠壓速度過快時，會造成金屬流動不均勻，鋁金屬流和模具腔內(nèi)壁摩擦加劇致使模具工作帶磨損加速，模具溫度實際較高等現(xiàn)象。如果擠壓速度適宜，那么久可以斷掉這些狀況發(fā)生。

     3.合理的選擇擠壓溫度。這時候鋁棒的溫度過低容易引起擠壓力升高或產(chǎn)生悶車現(xiàn)象，模具容易出現(xiàn)局部的彈性變形，或是應(yīng)力集中的部位產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致模具早期報廢。鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化，而使得黏附于模具工作帶表面以至堵模。